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核电管道国家核电项目案例

发布时间:2020-06-23

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  2014年12月,国核工程有限公司联合上海核工程研究设计院对上海中塑进行了实地调研,并通过和国内十几家管道企业进行对比,肯定了上海中塑的研发能力、生产环境、生产人员、及生产技术,最终与上海中塑签订了合作研发协议。

  根据上海中塑与国核工程公司、上海核工院签订的合作研发协议,本课题的目标主要是解决核电用高密度聚乙烯(HDPE)管道产品制造、施工等方面的技术问题,开发具有高壁厚等级,适合核电工业尺寸规范要求的,安全可靠的塑料管道产品。

  2016年6月份,应国核工程公司的要求,由我司配合上海核工院设计、定制的IPS 30” SDR9聚乙烯(PE)管道, 用于三门核电1#、2#机组的SWS虹吸改造工程。

  为了配合该工程的改造,我司核电项目组只用了不到一个月的时间,提前完成了该项目所需的管材、管件全部生产,并按美国ASTM的要求进行相关的验证。

  根据中核和国核的要求,我司于2017年2月27日~3月15日期间,配合中核业主对三门SWS虹吸改造项目进行了施工,施工情况如下:


  2015年6月份开始,由中塑管业申请了1项发明专利和2项实用新型专利,其中发明专利已授权,预计于2017年10月份取得证书。


  项目先进性(亮点):

  1、该项目遵照ASME/ASTM系列标准,采用先进的制造装备、加工工艺和检测技术,首次研制出适用于核电厂海水冷却系统的大口径、高壁厚高密度聚乙烯(HDPE)管道和管件,样品经过定型试验,试验结果满足设计技术条件和相关规范标准的要求。

  2、该技术成果的主要特点和创新点如下:

  1)研制出公称直径1”~34”,壁厚等级DR7.3、DR9,压力等级1.73MPa的HDPE系列管道,填补了国内英制大口径、高壁厚HDPE管道产品的空白;

  2)通过优选HDPE原料,改进模具结构和分区控温等先进工艺,解决了国内大口径、高壁厚HDPE管材(壁厚达118.3mm)的抗熔垂关键技术难题;

  3)通过开发特殊的成型工艺、研制专用模具及设备,解决了国内大口径、高壁厚高密度聚乙烯(HDPE)管道配套的注塑管件、电熔管件、焊制管件等管件制作的技术难题;

  4)形成大口径、高壁厚高密度聚乙烯(HDPE)管道、管件工厂制造和检验技术系列标准,为HDPE管道批量化生产提供技术依据。

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